प्लास्टिक एक्सट्रूडर कैसे काम करता है? – सूज़ौ पॉलीटाइम मशीनरी कंपनी लिमिटेड.

विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक मशीनरी में, प्लास्टिक एक्सट्रूडर मुख्य है, जो प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मॉडलों में से एक बन गया है। एक्सट्रूडर के उपयोग से लेकर अब तक, एक्सट्रूडर का तेजी से विकास हुआ है और धीरे-धीरे इसके विकास के अनुरूप एक ट्रैक बना है। चीन का प्लास्टिक एक्सट्रूडर बाजार तेजी से विकसित हो रहा है। उद्योग में प्रौद्योगिकी और अनुसंधान एवं विकास कर्मियों के संयुक्त प्रयासों से, कुछ प्रमुख विशेष मॉडलों में चीन में स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास क्षमताएँ हैं और स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकार प्राप्त हैं।

सामग्री सूची इस प्रकार है:

प्लास्टिक पेलेट एक्सट्रूडर के घटक क्या हैं?

प्लास्टिक एक्सट्रूडर कैसे काम करता है?

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को कितने चरणों में विभाजित किया जा सकता है?

प्लास्टिक पेलेट एक्सट्रूडर के घटक क्या हैं?
प्लास्टिक एक्सट्रूडर का उपयोग प्लास्टिक विन्यास, भराव और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में कम ऊर्जा खपत और निर्माण लागत के लाभों के कारण किया जाता है। प्लास्टिक एक्सट्रूडर मशीन में एक स्क्रू, आगे की ओर, एक फीडिंग डिवाइस, एक बैरल, एक ट्रांसमिशन डिवाइस आदि शामिल होते हैं। तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार, प्लास्टिक एक्सट्रूडर को पावर भाग और हीटिंग भाग में विभाजित किया जा सकता है। हीटिंग भाग का मुख्य घटक बैरल है। सामग्री बैरल में मुख्य रूप से चार श्रेणियां शामिल हैं: इंटीग्रल सामग्री बैरल, संयुक्त सामग्री बैरल, IKV सामग्री बैरल और द्विधात्विक सामग्री बैरल। वर्तमान में, इंटीग्रल बैरल का वास्तविक उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

प्लास्टिक एक्सट्रूडर कैसे काम करता है?
प्लास्टिक एक्सट्रूडर की मुख्य मशीन का कार्य सिद्धांत यह है कि प्लास्टिक के कणों को फीडिंग हॉपर द्वारा मशीन में डाला जाता है। पेंच के घूमने के साथ, बैरल में पेंच के घर्षण से कण लगातार आगे बढ़ते रहते हैं। इसी समय, संवहन प्रक्रिया के दौरान, बैरल द्वारा इन्हें गर्म किया जाता है और धीरे-धीरे पिघलकर अच्छी प्लास्टिसिटी वाला एक पिघला हुआ पदार्थ बनता है, जिसे धीरे-धीरे मशीन हेड तक पहुँचाया जाता है। पिघला हुआ पदार्थ मशीन हेड से गुजरने के बाद एक निश्चित खंड की ज्यामिति और आकार प्राप्त करने के लिए बनता है, जैसे कि केबल का बाहरी आवरण बनाना। ठंडा होने और आकार देने के बाद, बाहरी सुरक्षात्मक परत एक निश्चित आकार वाली केबल आवरण बन जाती है।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को कितने चरणों में विभाजित किया जा सकता है?
बैरल में सामग्री की गति और उसकी स्थिति के अनुसार, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जाता है: ठोस संवहन चरण, पिघलने का चरण और पिघल संदेश चरण।

आम तौर पर, ठोस संवहन खंड बैरल के उस तरफ होता है जो हॉपर के पास होता है, और प्लास्टिक के कण फीडिंग हॉपर से बैरल में प्रवेश करते हैं। संघनित होने के बाद, उन्हें स्क्रू के घर्षण बल द्वारा धीरे-धीरे आगे की ओर हेड की ओर ले जाया जाता है। इस स्तर पर, पदार्थ को सामान्य तापमान से पिघलने वाले तापमान के करीब गर्म किया जाना चाहिए, इसलिए अधिक ऊष्मा की आवश्यकता होती है।

पिघलने वाला भाग, ठोस संवहन भाग और पिघले हुए संवहन भाग के बीच का संक्रमण भाग होता है। ठोस संवहन भाग के ठीक बाद, शीर्ष के निकट की दिशा में, यह आमतौर पर बैरल के मध्य में स्थित होता है। पिघलने वाले भाग में, तापमान में वृद्धि के साथ, प्लास्टिक के कण पिघले हुए भाग में मिल जाते हैं।

पिघलने वाले भाग के बाद, पिघलने वाला संवहन भाग शीर्ष के करीब होता है। जब पदार्थ पिघलने वाले भाग से होकर इस भाग में पहुँचता है, तो उसका तापमान, प्रतिबल, श्यानता, सघनता और प्रवाह दर धीरे-धीरे एकसमान हो जाते हैं, जिससे डाई से सुचारू रूप से बाहर निकलने की तैयारी होती है। इस स्तर पर, पिघलने वाले तापमान, दबाव और श्यानता की स्थिरता बनाए रखना अत्यंत महत्वपूर्ण है, ताकि डाई से बाहर निकालने के दौरान पदार्थ सटीक भाग आकार, माप और अच्छी सतह चमक प्राप्त कर सके।

2018 में अपनी स्थापना के बाद से, सूज़ौ पोलाइटली मशीनरी कंपनी लिमिटेड चीन के बड़े पैमाने पर बुनियादी ढाँचे के उत्पादन केंद्रों में से एक के रूप में विकसित हुई है। इसके उत्पादों का निर्यात दक्षिण अमेरिका, यूरोप, दक्षिण अफ्रीका और उत्तरी अफ्रीका, दक्षिण पूर्व एशिया, मध्य एशिया और मध्य पूर्व सहित दुनिया भर में किया जाता है। यदि आपको प्लास्टिक एक्सट्रूडर मशीन की आवश्यकता है, तो आप हमारे किफ़ायती उत्पादों पर विचार कर सकते हैं।