पाइप उत्पादन लाइन में क्या ध्यान दिया जाना चाहिए? – सूज़ौ पॉलीटाइम मशीनरी कं, लिमिटेड।

रासायनिक निर्माण सामग्री के एक महत्वपूर्ण भाग के रूप में, प्लास्टिक पाइप को इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन, स्वच्छता, पर्यावरण संरक्षण और कम खपत के कारण अधिकांश उपयोगकर्ताओं द्वारा व्यापक रूप से स्वीकार किया जाता है। मुख्य रूप से यूपीवीसी ड्रेनेज पाइप, यूपीवीसी जल आपूर्ति पाइप, एल्युमीनियम-प्लास्टिक मिश्रित पाइप, पॉलीइथाइलीन (पीई) जल आपूर्ति पाइप आदि हैं। पाइप उत्पादन लाइन में एक नियंत्रण प्रणाली, एक्सट्रूडर, हेड, सेटिंग कूलिंग सिस्टम, ट्रैक्टर, प्लैनेटरी कटिंग डिवाइस और टर्नओवर फ्रेम शामिल हैं।

सामग्री सूची इस प्रकार है:

पाइप उत्पादन लाइनों के प्रकार क्या हैं?

पीपीआर पाइप उत्पादन लाइन में क्या ध्यान दिया जाना चाहिए?

पाइप उत्पादन लाइनों के प्रकार क्या हैं?
दो मुख्य उत्पादन लाइनें हैं। एक पीवीसी पाइप उत्पादन लाइन है, जो मुख्य रूप से पीवीसी पाउडर कच्चे माल से बने पाइप बनाती है, जिसमें ड्रेनेज पाइप, पानी की आपूर्ति पाइप, वायर पाइप, केबल प्रोटेक्टिव स्लीव आदि शामिल हैं। दूसरी पीई/पीपीआर पाइप उत्पादन लाइन है, जो मुख्य रूप से पॉलीइथाइलीन और पॉलीप्रोपाइलीन से बने दानेदार कच्चे माल से बनी एक उत्पादन लाइन है। इन पाइपों का उपयोग आमतौर पर खाद्य और रासायनिक उद्योगों में जल आपूर्ति प्रणाली और परिवहन प्रणाली में किया जाता है।

पीपीआर पाइप उत्पादन लाइन में क्या ध्यान दिया जाना चाहिए?
पाइप उत्पादन के लिए पाइप उत्पादन लाइनों का उपयोग करते समय कई समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

पहला है स्पष्ट आकार का नियंत्रण। पाइप के स्पष्ट आकार में मुख्यतः चार सूचकांक शामिल होते हैं: दीवार की मोटाई, औसत बाहरी व्यास, लंबाई और गोलाई का बाहर होना। उत्पादन के दौरान, निचली सीमा पर दीवार की मोटाई और बाहरी व्यास और ऊपरी सीमा पर दीवार की मोटाई और बाहरी व्यास को नियंत्रित करें। मानक द्वारा अनुमत दायरे में, पाइप निर्माताओं को उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन लागत के बीच संतुलन बनाने, गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने और लागत कम करने के लिए अधिक स्थान मिल सकता है।

दूसरा है डाई और साइज़िंग स्लीव का मिलान। वैक्यूम साइज़िंग विधि के लिए आवश्यक है कि डाई का भीतरी व्यास साइज़िंग स्लीव के भीतरी व्यास से बड़ा हो, जिससे एक निश्चित न्यूनीकरण अनुपात प्राप्त होता है, ताकि प्रभावी सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए मेल्ट और साइज़िंग स्लीव के बीच एक निश्चित कोण बनाया जा सके। यदि डाई का भीतरी व्यास साइज़िंग स्लीव के समान है, तो किसी भी समायोजन से सीलिंग ढीली हो जाएगी और पाइपों की गुणवत्ता प्रभावित होगी। न्यूनीकरण अनुपात बहुत अधिक होने से पाइपों का अत्यधिक अभिविन्यास हो जाएगा। यहाँ तक कि मेल्ट सतह का टूटना भी हो सकता है।

तीसरा है डाई क्लीयरेंस का समायोजन। सैद्धांतिक रूप से, एक समान दीवार मोटाई वाले पाइप प्राप्त करने के लिए, कोर डाई, डाई और साइज़िंग स्लीव के केंद्र एक ही सीधी रेखा में होने चाहिए, और डाई क्लीयरेंस को समान रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। हालाँकि, उत्पादन व्यवहार में, पाइप निर्माता आमतौर पर डाई प्रेसिंग प्लेट बोल्ट को समायोजित करके डाई क्लीयरेंस को समायोजित करते हैं, और ऊपरी डाई क्लीयरेंस आमतौर पर निचले डाई क्लीयरेंस से अधिक होता है।

कोर हटाना और डाई बदलना चौथा चरण है। विभिन्न विशिष्टताओं वाले पाइपों का उत्पादन करते समय, डाई और कोर डाई को अलग करना और बदलना अनिवार्य है। चूँकि यह प्रक्रिया अधिकतर शारीरिक श्रम वाली होती है, इसलिए इसे नज़रअंदाज़ करना आसान है।

पाँचवाँ चरण दीवार की मोटाई के विचलन का समायोजन है। दीवार की मोटाई के विचलन का समायोजन मुख्यतः मैन्युअल रूप से किया जाता है, आमतौर पर दो तरीकों से। एक है डाई क्लीयरेंस को समायोजित करना, और दूसरा है साइज़िंग स्लीव के ऊपरी, निचले, बाएँ और दाएँ स्थानों को समायोजित करना।

बाजार के निरंतर विकास के साथ, अधिक से अधिक उत्पाद उत्पादन में आ रहे हैं, और प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन का भी निरंतर विकास और उन्नयन हो रहा है, जो आधुनिक वास्तुकला और इंजीनियरिंग की आवश्यकताओं के अधिक अनुरूप है। प्रक्रिया स्तर में सुधार हुआ है, उत्पाद की गुणवत्ता सुरक्षित और विश्वसनीय है, और समग्र विकास की संभावनाएँ बहुत व्यापक हैं। सूज़ौ पॉलीटाइम मशीनरी कंपनी लिमिटेड हमेशा जीवन की गुणवत्ता को सर्वोपरि मानती है और एक अंतर्राष्ट्रीय मशीनरी कंपनी लिमिटेड बनाने की आशा रखती है। यदि आप प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइन के क्षेत्र में कार्यरत हैं, तो आप हमारे लागत-प्रभावी उत्पादों पर विचार कर सकते हैं।