पीवीसी स्वचालित कंपाउंडिंग संदेश प्रणाली
पूछताछ
1. आने वाला कच्चा माल | |
कच्चा माल | HR、सीआर कार्बन स्टील का तार |
तन्यता ताकत | σb≤600Mpa |
नम्य होने की क्षमता | σs≤315Mpa |
पट्टी की चौड़ाई | 40~103 मिमी |
इस्पात का तार का आयुध डिपो | अधिकतम.Φ2000 मिमी |
स्टील कॉइल की आईडी | Φ508 मिमी |
स्टील कॉइल का वजन | अधिकतम 2.0 टन/कॉइल |
दीवार की मोटाई | गोल पाइप: 0.25-1.5 मिमी |
वर्ग एवं आयत: 0.5-1.5 मिमी | |
पट्टी की स्थिति | कटा हुआ किनारा |
पट्टी की मोटाई सहनशीलता | अधिकतम.± 5% |
पट्टी की चौड़ाई सहनशीलता | ± 0.2 मिमी |
पट्टी ऊँट | अधिकतम.5मिमी/10मी |
गड़गड़ाहट की ऊंचाई | ≤ (0.05 x टी) मिमी (टी-पट्टी की मोटाई) |
2.मशीन क्षमता | |
प्रकार: | PL-32Z प्रकार ERW ट्यूब मिल |
संचालन दिशा | क्रेता द्वारा टीबीए |
पाइप का आकार | गोल पाइप: Φ 10~ Φ 32.8 मिमी * 0.5 ~ 2.0 मिमी |
वर्ग: 8 × 8 ~ 25.4 × 25.4 मिमी * 0.5 ~ 1.5 मिमी | |
आयत: 10× 6 ~ 31.8 × 19.1 मिमी (ए/बी≤2:1) * 0.5 ~ 1.5 मिमी | |
डिज़ाइन की गति | 30-90 मी/मिनट |
पट्टी भंडारण | लंबवत पिंजरा |
रोलर परिवर्तन | साइड से रोलर बदलना |
मुख्य मिल चालक मोटर | 1 सेट * DC 37KWX2 |
ठोस अवस्था उच्च आवृत्ति | एक्सजीजीपी-100-0.4-एचसी |
स्क्वीज़ रोल स्टैंड प्रकार | 2 पीसी रोल प्रकार |
काटने की आरी | गर्म उड़ने वाली आरी/ठंडी उड़ने वाली आरी |
कोवेयोर टेबल | 9 मी (टेबल की लंबाई अधिकतम पर निर्भर करती है।पाइप की लंबाई = 6m) |
टम्बलिंग विधि | सिंगल साइड रन आउट टेबल |
3.कार्य की स्थिति | |
विद्युत शक्ति स्रोत | आपूर्ति वोल्टेज: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH नियंत्रण वोल्टेज: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH सोलेनॉइड वाल्व DC 24V |
संपीड़ित वायु दाब | 5बार ~ 8 बार |
कच्चे पानी का दबाव | 1बार ~ 3बार |
पानी और इमल्शन तापमान | 30°C नीचे |
इमल्शन कूलिंग पूल की मात्रा: | ≥ 20 मी3x 2सेट (ग्लास फाइबर कूलिंग टावर के साथ≥RT30) |
इमल्शन ठंडा पानी प्रवाहित करें | ≥ 20 मी3/घंटा |
इमल्शन ठंडा पानी लिफ्ट | ≥ 30m (पंप पावर ≥AC4.0Kw*2sets) |
एचएफ वेल्डर के लिए कूलर | वायु-जल कूलर/जल-जल कूलर |
वेल्डेड भाप के लिए आंतरिक निकास अक्षीय पंखा | ≥ AC0.55Kw |
वेल्डेड भाप के लिए बाहरी निकास अक्षीय पंखा | ≥ AC4.0Kw |
4. मशीन सूची
वस्तु | विवरण | मात्रा |
1 | सेमी ऑटो डबल-हेड्स अन-कॉइलर-वायवीय सिलेंडर द्वारा मैंड्रेल विस्तार-वायवीय डिस्क ब्रेक के साथ | 1 सेट |
2 | स्ट्रिप-हेड कटर और टाइग बट वेल्डर स्टेशन- वायवीय सिलेंडर द्वारा स्ट्रिप-हेड शियरिंग- वेल्डिंग गन मैनुअल द्वारा ऑटो-रनिंग - वेल्डर: TIG-315A | 1 सेट |
3 | लंबवत पिंजरा- एसी 2.2 किलोवाट इन्वर्टर स्पीड रेगुलेटिंग सिस्टम द्वारा - हैंगिंग टाइप इनर केज, चौड़ाई को चेन द्वारा समकालिक रूप से समायोजित किया जाता है | 1 सेट |
4 | फॉर्मिंग/साइज़िंग अनुभाग के लिए मुख्य डीसी मोटर ड्राइव नियंत्रण प्रणाली-DC 37KWX2-DC नियंत्रण कैबिनेट के साथ | 1 सेट |
5 | PL-32Z की मुख्य मशीन | 1 सेट |
ट्यूब बनाने वाली मिल- फीडिंग एंट्री और फ़्लैटनिंग यूनिट- ब्रेक-डाउन ज़ोन - फिन पास जोन | 1 सेट | |
वेल्डिंग जोन- डिस्क स्टाई सीम गाइड स्टैंड- स्क्वीज़ रोलर स्टैंड (2-रोलर प्रकार) - बाहरी स्क्रेफ़िंग इकाई (2 पीसी किनवेज़) - क्षैतिज सीवन इस्त्री स्टैंड | 1 सेट | |
इमल्शन जल शीतलन अनुभाग: (1500 मिमी) | 1 सेट | |
ट्यूब साइजिंग मिल- ZLY हार्ड डिसेलेरेटर- साइजिंग जोन - गति परीक्षण इकाई - तुर्की प्रमुख -वर्टिकल पुल-आउट स्टैंड | 1 सेट | |
6 | सॉलिड स्टेट एचएफ वेल्डर सिस्टम(XGGP-100-0.4-HC,हवा-पानी कूलर के साथ) | 1 सेट |
7 | हॉट फ्लाइंग सॉ/कोल्ड फ्लाइंग सॉ | 1 सेट |
8 | कन्वेयर टेबल (9 मी)एआरसी स्टॉपर द्वारा सिंगल साइड डंपिंग | 1 सेट |
पीवीसी स्वचालित मिश्रण और संदेश प्रणाली एक अभिनव समाधान है जिसे विभिन्न सहायक सामग्रियों के साथ पीवीसी पाउडर की मिश्रण प्रक्रिया को सरल और सुव्यवस्थित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।उन्नत प्रौद्योगिकी और उन्नत स्वचालन का लाभ उठाकर, सिस्टम निर्माताओं को बेहतर उत्पाद गुणवत्ता और दक्षता प्राप्त करने में सक्षम बनाता है।
पीवीसी पाउडर का एक मुख्य अनुप्रयोग पाइप फिटिंग, प्रोफाइल, शीट, वायर शीथिंग और फिल्म उत्पादों के उत्पादन में है।प्रत्येक उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, एडिटिव्स, प्लास्टिसाइज़र, स्टेबलाइज़र और अन्य सहायक सामग्रियों का सही संयोजन जोड़ा जाना चाहिए।पीवीसी स्वचालित कंपाउंडिंग डिलीवरी सिस्टम आवश्यक एडिटिव्स को सटीक रूप से मापने और वितरित करके, इष्टतम उत्पाद प्रदर्शन के लिए सटीक सामग्री सुनिश्चित करके इस प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है।
पारंपरिक मैन्युअल मिश्रण विधियाँ अक्सर असंगत परिणामों, मानवीय त्रुटि और सीमित थ्रूपुट से ग्रस्त होती हैं।इसके विपरीत, पीवीसी स्वचालित मिश्रण और संदेश प्रणाली न केवल इन चुनौतियों को खत्म करती है, बल्कि समग्र उत्पादन दक्षता में भी वृद्धि करती है।उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस और सहज नियंत्रण के साथ, निर्माता आसानी से पैरामीटर सेट कर सकते हैं, प्रक्रिया की निगरानी कर सकते हैं और आवश्यकतानुसार समायोजन कर सकते हैं।सिस्टम एडिटिव्स का समान फैलाव सुनिश्चित करता है, उत्पाद दोषों के जोखिम को कम करता है और समग्र मूल्य प्रस्ताव को अधिकतम करता है।
इसके अतिरिक्त, पीवीसी स्वचालित कंपाउंडिंग और कन्वेइंग सिस्टम अद्वितीय लचीलेपन की पेशकश करते हैं, जिससे निर्माताओं को उत्पाद विनिर्देशों की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करने की अनुमति मिलती है।त्वरित परिवर्तन क्षमताओं के साथ, वे बदलती बाजार मांगों को पूरा करने के लिए विभिन्न फॉर्मूलेशन के बीच सहजता से स्विच कर सकते हैं।यह अनुकूलनशीलता डाउनटाइम को महत्वपूर्ण रूप से कम करती है, उत्पादन चपलता बढ़ाती है, और अंततः ग्राहकों की संतुष्टि में सुधार करने में मदद करती है।
अत्याधुनिक प्रौद्योगिकियों का एकीकरण सटीक खुराक, विश्वसनीय मिश्रण और कुशल सामग्री परिवहन सुनिश्चित करता है।उन्नत सेंसर का उपयोग करके, सिस्टम सामग्री प्रवाह की वास्तविक समय प्रतिक्रिया प्रदान करता है, सही वितरण सुनिश्चित करता है और अपशिष्ट को कम करता है।स्वचालित मिश्रण प्रक्रिया में किसी मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे श्रम लागत कम होती है और कार्यस्थल सुरक्षा में सुधार होता है।