पीवीसी स्वचालित कंपाउंडिंग कन्वेइंग सिस्टम
पूछताछ
1.आने वाला कच्चा माल | |
कच्चा माल | HR、सीआर कार्बन स्टील कॉइल |
तन्यता ताकत | σb≤600एमपीए |
नम्य होने की क्षमता | σs≤315एमपीए |
पट्टी की चौड़ाई | 40~103 मिमी |
स्टील कॉयल का ओ.डी. | अधिकतम Φ2000 मिमी |
स्टील कॉइल की आईडी | Φ508 मिमी |
स्टील कॉयल का वजन | अधिकतम 2.0 टन/कॉइल |
दीवार की मोटाई | गोल पाइप : 0.25-1.5 मिमी |
वर्गाकार और आयताकार : 0.5-1.5 मिमी | |
पट्टी की स्थिति | कटा हुआ किनारा |
पट्टी की मोटाई सहनशीलता | अधिकतम ± 5% |
पट्टी की चौड़ाई सहनशीलता | ± 0.2मिमी |
स्ट्रिप कैम्बर | अधिकतम 5मिमी/10मी |
बर ऊंचाई | ≤ (0.05 x टी) मिमी (टी—पट्टी मोटाई) |
2.मशीन क्षमता | |
प्रकार: | PL-32Z प्रकार ERW ट्यूब मिल |
संचालन दिशा | खरीदार द्वारा टी.बी.ए. |
पाइप का आकार | गोल पाइप: Φ 10~ Φ 32.8 मिमी * 0.5 ~ 2.0 मिमी |
वर्ग : 8 × 8~ 25.4 × 25.4 मिमी * 0.5 ~ 1.5 मिमी | |
आयत: 10× 6 ~ 31.8 × 19.1 मिमी (a/b≤2:1) * 0.5 ~ 1.5 मिमी | |
डिजाइन गति | 30-90मी/मिनट |
पट्टी भंडारण | ऊर्ध्वाधर पिंजरा |
रोलर परिवर्तन | साइड से रोलर बदलना |
मुख्य मिल चालक मोटर | 1 सेट * डीसी 37KWX2 |
ठोस अवस्था उच्च आवृत्ति | एक्सजीजीपी-100-0.4-एचसी |
निचोड़ रोल स्टैंड प्रकार | 2 पीसी रोल प्रकार |
काटने की आरी | गरम उड़ान आरी/ठंडी उड़ान आरी |
कोवेयोर टेबल | 9 मीटर (टेबल की लंबाई अधिकतम पाइप लंबाई पर निर्भर करती है = 6 मीटर) |
टम्बलिंग विधि | सिंगल साइड रन आउट टेबल |
3.कार्य की स्थिति | |
विद्युत शक्ति स्रोत | आपूर्ति वोल्टेज: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHनियंत्रण वोल्टेज: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHसोलनॉइड वाल्व DC 24V |
संपीड़ित वायु दाब | 5बार ~ 8 बार |
कच्चे पानी का दबाव | 1बार ~ 3बार |
पानी और इमल्शन का तापमान | 30°C से नीचे |
पायस ठंडा पूल मात्रा: | ≥ 20मी3x 2 सेट (ग्लास फाइबर कूलिंग टॉवर के साथ≥RT30) |
पायस ठंडा पानी प्रवाह | ≥ 20 मी3/घंटा |
पायस ठंडा पानी लिफ्ट | ≥ 30 मीटर (पंप शक्ति ≥AC4.0 किलोवाट * 2 सेट) |
एचएफ वेल्डर के लिए कूलर | हवा-पानी कूलर/पानी-पानी कूलर |
वेल्डेड भाप के लिए आंतरिक निकास अक्षीय पंखा | ≥ एसी0.55 किलोवाट |
वेल्डेड भाप के लिए बाहरी निकास अक्षीय पंखा | ≥ एसी4.0 किलोवाट |
4. मशीन सूची
वस्तु | विवरण | मात्रा |
1 | सेमी ऑटो डबल-हेड्स अन-कॉइलर-वायवीय सिलेंडर द्वारा मैन्ड्रेल विस्तार-वायवीय डिस्क ब्रेक के साथ | 1 सेट |
2 | स्ट्रिप-हेड कटर और टीआईजी बट वेल्डर स्टेशन- वायवीय सिलेंडर द्वारा स्ट्रिप-हेड शियरिंग - वेल्डिंग गन मैनुअल द्वारा स्वचालित रूप से चलती है - वेल्डर: TIG-315A | 1 सेट |
3 | ऊर्ध्वाधर पिंजरा- एसी 2.2 किलोवाट इन्वर्टर गति विनियमन प्रणाली द्वारा - लटकने वाला आंतरिक पिंजरा, चौड़ाई को चेन द्वारा समकालिक रूप से समायोजित किया जाता है | 1 सेट |
4 | फॉर्मिंग/साइजिंग सेक्शन के लिए मुख्य डीसी मोटर ड्राइव नियंत्रण प्रणाली-डीसी 37KWX2-डीसी नियंत्रण कैबिनेट के साथ | 1 सेट |
5 | PL-32Z की मुख्य मशीन | 1 सेट |
ट्यूब बनाने की मिल- फीडिंग एंट्री और फ़्लैटनिंग यूनिट- ब्रेक-डाउन ज़ोन - फिन पास ज़ोन | 1 सेट | |
वेल्डिंग क्षेत्र- डिस्क स्टाई सीम गाइड स्टैंड - निचोड़ रोलर स्टैंड (2-रोलर प्रकार) - बाहरी स्क्रेफिंग इकाई (2 पीसी किन्वेज) - क्षैतिज सीम इस्त्री स्टैंड | 1 सेट | |
इमल्शन जल शीतलन अनुभाग: (1500 मिमी) | 1 सेट | |
ट्यूब साइजिंग मिल- ZLY हार्ड डिसेलेरेटर- साइजिंग ज़ोन - गति परीक्षण इकाई - टर्की हेड -वर्टिकल पुल-आउट स्टैंड | 1 सेट | |
6 | ठोस अवस्था एचएफ वेल्डर प्रणाली(XGGP-100-0.4-HC,वायु-जल कूलर के साथ) | 1 सेट |
7 | हॉट फ्लाइंग सॉ/कोल्ड फ्लाइंग सॉ | 1 सेट |
8 | कन्वेयर टेबल (9मी)एआरसी स्टॉपर द्वारा सिंगल साइड डंपिंग | 1 सेट |
पीवीसी स्वचालित मिश्रण और संवहन प्रणाली एक अभिनव समाधान है जिसे विभिन्न सहायक सामग्रियों के साथ पीवीसी पाउडर की मिश्रण प्रक्रिया को सरल और सुव्यवस्थित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उन्नत प्रौद्योगिकी और उन्नत स्वचालन का लाभ उठाकर, यह प्रणाली निर्माताओं को बेहतर उत्पाद गुणवत्ता और दक्षता प्राप्त करने में सक्षम बनाती है।
पीवीसी पाउडर का एक मुख्य अनुप्रयोग पाइप फिटिंग, प्रोफाइल, शीट, वायर शीथिंग और फिल्म उत्पादों के उत्पादन में है। प्रत्येक उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, एडिटिव्स, प्लास्टिसाइज़र, स्टेबलाइज़र और अन्य सहायक सामग्रियों का सही संयोजन जोड़ा जाना चाहिए। पीवीसी स्वचालित कंपाउंडिंग डिलीवरी सिस्टम आवश्यक एडिटिव्स को सटीक रूप से मापकर और वितरित करके इस प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है, जिससे इष्टतम उत्पाद प्रदर्शन के लिए सटीक सामग्री सुनिश्चित होती है।
पारंपरिक मैनुअल मिक्सिंग विधियां अक्सर असंगत परिणामों, मानवीय त्रुटि और सीमित थ्रूपुट से ग्रस्त होती हैं। इसके विपरीत, पीवीसी स्वचालित मिक्सिंग और कन्वेइंग सिस्टम न केवल इन चुनौतियों को खत्म करते हैं, बल्कि समग्र उत्पादन दक्षता भी बढ़ाते हैं। उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस और सहज नियंत्रण के साथ, निर्माता आसानी से पैरामीटर सेट कर सकते हैं, प्रक्रिया की निगरानी कर सकते हैं और आवश्यकतानुसार समायोजन कर सकते हैं। यह प्रणाली एडिटिव्स के समान फैलाव को सुनिश्चित करती है, उत्पाद दोषों के जोखिम को कम करती है और समग्र मूल्य प्रस्ताव को अधिकतम करती है।
इसके अतिरिक्त, PVC स्वचालित कंपाउंडिंग और कन्वेइंग सिस्टम अद्वितीय लचीलापन प्रदान करते हैं, जिससे निर्माताओं को उत्पाद विनिर्देशों की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करने की अनुमति मिलती है। त्वरित परिवर्तन क्षमताओं के साथ, वे बदलती बाजार मांगों को पूरा करने के लिए विभिन्न फॉर्मूलेशन के बीच सहजता से स्विच कर सकते हैं। यह अनुकूलनशीलता डाउनटाइम को काफी कम करती है, उत्पादन चपलता बढ़ाती है, और अंततः ग्राहक संतुष्टि में सुधार करने में मदद करती है।
अत्याधुनिक तकनीकों का एकीकरण सटीक खुराक, विश्वसनीय मिश्रण और कुशल सामग्री परिवहन सुनिश्चित करता है। उन्नत सेंसर का उपयोग करके, सिस्टम सामग्री प्रवाह का वास्तविक समय फीडबैक प्रदान करता है, सही वितरण सुनिश्चित करता है और अपशिष्ट को कम करता है। स्वचालित मिश्रण प्रक्रिया में किसी मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे श्रम लागत कम होती है और कार्यस्थल की सुरक्षा में सुधार होता है।