पीवीसी स्वचालित यौगिक संदेश प्रणाली
पूछताछ
1. कच्चा माल | |
कच्चा माल | HR、सीआर कार्बन स्टील कॉइल |
तन्यता ताकत | σB−600MPA |
नम्य होने की क्षमता | σS3315MPA |
पट्टी चौड़ाई | 40 ~ 103 मिमी |
स्टील का कुंडल | अधिकतम। Φ2000 मिमी |
स्टील का कुंडल | Φ508 मिमी |
स्टील कॉइल का वजन | अधिकतम .2.0 टन/कॉइल |
दीवार की मोटाई | गोल पाइप: 0.25-1.5 मिमी |
वर्ग और आयत: 0.5-1.5 मिमी | |
पट्टी की स्थिति | स्लिटिंग एज |
पट्टी मोटाई सहिष्णुता | अधिकतम। ± 5% |
पट्टी चौड़ाई सहिष्णुता | ± 0.2 मिमी |
पट्टी | अधिकतम। 5 मिमी/10 मी |
बूर हाइट | ≤ (0.05 x t) मिमी (टी -स्ट्रिप मोटाई) |
2. मैचिन क्षमता | |
प्रकार: | PL-32Z प्रकार ERW ट्यूब मिल |
संचालन दिशा | क्रेता द्वारा टीबीए |
पाइप का आकार | गोल पाइप: φ 10 ~ φ 32.8 मिमी * 0.5 ~ 2.0 मिमी |
वर्ग: 8 × 8 ~ 25.4 × 25.4 मिमी * 0.5 ~ 1.5 मिमी | |
आयत: 10 × 6 ~ 31.8 × 19.1 मिमी (ए/बी। 2: 1) * 0.5 ~ 1.5 मिमी | |
डिजाइन गति | 30-90 मीटर/मिनट |
पट्टी भंडारण | ऊर्ध्वाधर पिंजरे |
रोलर परिवर्तन | साइड से रोलर बदलना |
मुख्य मिल चालक मोटर | 1 सेट * डीसी 37KWX2 |
ठोस अवस्था उच्च आवृत्ति | XGGP-100-0.4-HC |
निचोड़ रोल स्टैंड टाइप | 2 पीसी रोल प्रकार |
कटिंग आरी | हॉट फ्लाइंग देखा/कोल्ड फ्लाइंग देखा |
कोवियोर टेबल | 9m (तालिका की लंबाई अधिकतम पर निर्भर करती है। पाइप की लंबाई = 6 मीटर) |
टम्बलिंग विधि | सिंगल साइड रन आउट टेबल |
3. कार्य की स्थिति | |
विद्युत शक्ति स्रोत | आपूर्ति वोल्टेज: एसी 380V ± 5% x 50Hz you 5% x 3phcontrol वोल्टेज: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1phsolenoid वाल्व DC 24V |
संपीड़ित हवा का दबाव | 5bar ~ 8 बार |
कच्चे पानी का दबाव | 1bar ~ 3bar |
पानी और पायस तापमान | 30 ° C नीचे |
इमल्शन कूलिंग पूल वॉल्यूम: | ≥ 20m3x 2sets (ग्लास फाइबर कूलिंग टॉवर के साथ ≥RT30) |
इमल्शन शीतलन जल प्रवाह | ≥ 20 मीटर3/Hr |
इमल्शन कूलिंग वॉटर लिफ्ट | ≥ 30 मीटर (पंप पावर .0AC4.0KW*2sets) |
एचएफ वेल्डर के लिए कूलर | एयर-वाटर कूलर/वाटर-वाटर कूलर |
वेल्डेड स्टीम के लिए आंतरिक निकास अक्षीय प्रशंसक | ≥ AC0.55KW |
वेल्डेड स्टीम के लिए बाहरी निकास अक्षीय प्रशंसक | ≥ AC4.0KW |
4। मशीन सूची
वस्तु | विवरण | क्यूटी |
1 | सेमी ऑटो डबल-हेड्स अन-कॉइलरवायवीय सिलेंडर द्वारा वायवीय विस्तार से वायवीय डिस्क ब्रेक | 1 सेट |
2 | स्ट्रिप-हेड कटर और टाइग बट वेल्डर स्टेशन- वायवीय सिलेंडर द्वारा स्ट्रिप-हेड शियरिंग- मैनुअल द्वारा वेल्डिंग गन ऑटो-रनिंग - वेल्डर: TIG-315A | 1 सेट |
3 | ऊर्ध्वाधर पिंजरे- एसी 2.2 किलोवाट इन्वर्टर स्पीड रेगुलेटिंग सिस्टम द्वारा- हैंगिंग टाइप इनर केज, चौड़ाई को चेन द्वारा समकालिक रूप से समायोजित किया जाता है | 1 सेट |
4 | मुख्य डीसी मोटर ड्राइव कंट्रोल सिस्टम फॉर बनाने/साइजिंग सेक्शन-DC 37KWX2 के साथ डीसी नियंत्रण कैबिनेट | 1 सेट |
5 | PL-32Z की मुख्य मशीन | 1 सेट |
ट्यूब बनाने वाली चक्की- फीडिंग एंट्री एंड फ्लैटिंग यूनिट- ब्रेक-डाउन ज़ोन - फिन पास जोन | 1 सेट | |
वेल्डिंग क्षेत्र- डिस्क स्टाइल सीम गाइड स्टैंड- स्क्वीज़ रोलर स्टैंड (2-रोलर प्रकार) - बाहर स्क्रैफिंग यूनिट (2pcs किन्स) - क्षैतिज सीम इस्त्री स्टैंड | 1 सेट | |
इमल्शन वाटर कूलिंग सेक्शन: (1500 मिमी) | 1 सेट | |
ट्यूब साइज़िंग मिल- Zly हार्ड डिकेलरेटर- साइज़िंग ज़ोन - गति परीक्षण इकाई - टर्की हेड -वर्टिकल पुल-आउट स्टैंड | 1 सेट | |
6 | ठोस राज्य एचएफ वेल्डर प्रणाली(XGGP-100-0.4-HC of एयर-वाटर कूलर के साथ) | 1 सेट |
7 | हॉट फ्लाइंग देखा/कोल्ड फ्लाइंग देखा | 1 सेट |
8 | कन्वेयर टेबल (9 मीटर)एआरसी स्टॉपर द्वारा सिंगल साइड डंपिंग | 1 सेट |
पीवीसी ऑटोमैटिक मिक्सिंग और कॉन्विंग सिस्टम एक अभिनव समाधान है जिसे विभिन्न सहायक सामग्रियों के साथ पीवीसी पाउडर की मिश्रण प्रक्रिया को सरल और कारगर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उन्नत प्रौद्योगिकी और उन्नत स्वचालन का लाभ उठाकर, सिस्टम निर्माताओं को बेहतर उत्पाद गुणवत्ता और दक्षता प्राप्त करने में सक्षम बनाता है।
पीवीसी पाउडर के मुख्य अनुप्रयोगों में से एक पाइप फिटिंग, प्रोफाइल, शीट, वायर शीथिंग और फिल्म उत्पादों के उत्पादन में है। प्रत्येक उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, एडिटिव्स, प्लास्टिसाइज़र, स्टेबलाइजर्स और अन्य सहायक सामग्रियों के सही संयोजन को जोड़ा जाना चाहिए। पीवीसी स्वचालित कंपाउंडिंग डिलीवरी सिस्टम इष्टतम उत्पाद प्रदर्शन के लिए सटीक सामग्री सुनिश्चित करते हुए, आवश्यक एडिटिव्स को ठीक से मापने और फैलाने के द्वारा इस प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है।
पारंपरिक मैनुअल मिश्रण के तरीके अक्सर असंगत परिणाम, मानवीय त्रुटि और सीमित थ्रूपुट से पीड़ित होते हैं। इसके विपरीत, पीवीसी ऑटोमैटिक मिक्सिंग और कॉन्विंग सिस्टम न केवल इन चुनौतियों को समाप्त करते हैं, बल्कि समग्र उत्पादन दक्षता भी बढ़ाते हैं। उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस और सहज ज्ञान युक्त नियंत्रण के साथ, निर्माता आसानी से पैरामीटर सेट कर सकते हैं, प्रक्रिया की निगरानी कर सकते हैं और आवश्यकतानुसार समायोजन कर सकते हैं। सिस्टम एडिटिव्स के फैलाव को भी सुनिश्चित करता है, उत्पाद दोषों के जोखिम को कम करता है और समग्र मूल्य प्रस्ताव को अधिकतम करता है।
इसके अतिरिक्त, पीवीसी स्वचालित कंपाउंडिंग और कॉन्विंग सिस्टम अद्वितीय लचीलेपन की पेशकश करते हैं, जिससे निर्माताओं को उत्पाद विनिर्देशों की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करने की अनुमति मिलती है। त्वरित बदलाव की क्षमताओं के साथ, वे बदलती बाजार की मांगों को पूरा करने के लिए विभिन्न योगों के बीच मूल रूप से स्विच कर सकते हैं। यह अनुकूलन क्षमता काफी कम हो जाती है, उत्पादन चपलता को बढ़ाती है, और अंततः ग्राहकों की संतुष्टि में सुधार करने में मदद करती है।
अत्याधुनिक प्रौद्योगिकियों का एकीकरण सटीक खुराक, विश्वसनीय मिश्रण और कुशल सामग्री परिवहन सुनिश्चित करता है। उन्नत सेंसर का उपयोग करके, सिस्टम सामग्री प्रवाह की वास्तविक समय प्रतिक्रिया प्रदान करता है, सही वितरण सुनिश्चित करता है और कचरे को कम करता है। स्वचालित मिश्रण प्रक्रिया के लिए कोई मानव हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं है, श्रम लागत को कम करना और कार्यस्थल सुरक्षा में सुधार करना।